经过我们泰裕聚丙烯酰胺生产厂家的技术人员的调查发现，印染厂排出的废水，其特点主要为：水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。由于染料、助剂、织物染整要求的不同，印染废水的pH 值、CODCr、BOD5浓度、颜色等也各不相同，但其共同的特点之一是m（BOD5）／m（CODCr）值均很低，一般在0．2左右，废水的可生化性差；另一共同特点是废水色度高，以简单的水处理工艺难以达到废水排放标准。目前，国内用于印染废水处理的主要技术工艺有物理法、高级氧化法、生物法等。

 

 

 

经过我们聚丙烯酰胺生产企业的调查显示，因纺织印染的原料、工序不同，国内印染行业中，棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染行业由于原料的不同所排放废水中主要污染物也均有所不同。

 

棉纺印染行业：预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外，牛仔服装行业排放的废水中含有大量细沙，沙量较大且易沉积板结，需及时清理，否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象，。毛纺印染行业：毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维，主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛等杂质。丝绸染整行业：化纤仿真丝绸加工废水中含有细纤维等杂质，天然真丝绸生产过程中的剥茧、煮茧等工序会排出含有废茧、细蚕丝等杂质的废水。麻纺印染行业：麻纺印染废水中的主要杂质为细小麻纤维。目前，国内较为成熟的印染废水处理工艺主要有，物理法、高级氧化法和生物法。

 

 

 

 

 

 

物理法又包括：活性炭吸附法，膜处理技术，絮凝-过滤（聚丙烯酰胺和聚合氯化铝絮凝剂处理法）法。

 

1．1 吸附法

 

吸附法是蕞常用的深度处理方法之一，印染废水深度处理工艺中采用的吸附剂以活性炭为主，此外也有一些新型吸附剂。在活性炭床中，当进水CODCr的质量浓度为75 ～ 101 mg ／L 时，出水CODCr浓度可以稳定达到GB 4287—92《纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准的要求。虽然活性炭对印染废水中的CODCr、BOD5、色度都有很好的去除效果，但是活性炭再生困难，再生过程中损失较大，再生后吸附能力明显下降，这些都制约了活性炭在深度处理方面的应用。

 

1．2 膜技术

 

膜技术是21 世纪出现的新兴技术，由于其具有诸多优点而备受关注。膜技术可按过滤精度从低到高分为微滤、超滤、纳滤和反渗透，微滤和超滤一般作为纳滤和反渗透的预处理工艺。膜技术主要是通过对废水中污染物的分离而达到废水处理的目的，此方法的工艺过程简单，处理过程无二次污染，并且出水水质优良，可以回收再利用。膜技术虽具有诸多优点，但是也存在很多问题，其中膜污染和成本是制约膜技术在印染废水处理方面广泛应用的主要因素。

 

1．3 絮凝-过滤法

 

絮凝-过滤法近年来在发达国家已经成为处理低温、低浊、有色水质的主流选择工艺，其工作原理是在废水通过滤池前投加聚丙烯酰胺和聚合氯化铝等高分子絮凝剂使污水中污染物絮凝沉淀，之后直接进入滤料内部完成沉淀和截留过程，是一种高效、经济的集成工艺。

 

采用微絮凝－变孔隙直接过滤工艺对印染废水二级出水进行深度处理或者使用微絮凝直接过滤－超滤组合工艺对印染废水的浊度和CODCr的去除效果都较稳定，经过我们聚丙烯酰胺生产企业的技术人员的多次试验，试验结果都很理想，出水水质均可达到回用要求，同时，我们的技术人员发现，变孔隙过滤效果明显优于匀孔隙直接过滤。