现在国内绝大有些聚氯化铝都是选用铝矾土酸溶+铝酸钙调整的技能进行出产的。在出产过程中，通过酸溶和调整这两个工序，矿石中的氧化铝大多已成为了液态的聚氯化铝的形状，而留下的固相物质大多是矿石中除氧化铝外许多的杂质，如Si02等。这些杂质并不与酸反应而溶出。其间也有有些是未能完全溶出的氧化铝。这些固相物质即是聚氯化铝中的水不溶物。

 

　　传统聚合氯化铝与新型聚合氯化铝相比，所用的矿物原料一般成份复杂，粉碎的越细，氧化铝溶出率越高，会造成不溶物难以沉淀。

　　各个厂家为了使聚合氯化铝达水不溶物达到指标，通常生产液体聚合氯化铝的后一步就是去除其中的不溶物，这主要有两种方法：一种是自然沉降法，一般需要7-10天左右，生产周期比较长，影响产品的产量，不适合厂区面积较小的厂家，而且对于某些盐基度高的产品，由于产品粘度比较大，不溶物难以分割，即使沉降数天仍不能符合相关规定，这种自然沉降法生产出来的聚合氯化铝颜色很暗浊，一般含量都不超过29%，溶解出来液体颜色发混。