随着国家改革开放政策是实施，沿海以及内地纺织原料主产地的纺织印染行业迅猛发展。众所周知，纺织印染行业是用水大户，同时在生产过程中排放大量的废水，经过我们聚丙烯酰胺生产企业的技术人员的调研，纺织印染行业排放的废水污染物成分复杂，水质不稳定，排水量变化较大的特点，给废水的处理带来较大困难，一直以来都是水处理行业的难题。
 

 

 

一、概述

 

根据我们聚丙烯酰胺生产厂家的调查发现，2016年纺织工业废水排放量23亿吨，居各行业工业行业第3位，占全国工业废水排放量的10.60%。纺织工业排放废水中CODcr排放量31.4万吨，居各工业行业第4位，占全国工业废水CODcr的7.76%。较2013年我们调查数据均有较大幅度上升，这些数据表明，纺织印染行业这几年在国内发展迅速，同时排放的废水量也大幅度增加。

 

根据有关数据显示，印染废水中棉废水1030万吨，涤纶废水2700万吨，其它黏胶废水70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产品废水只有30-50万吨，涤纶和棉共占90%。以生产棉为主的碱性高浓度废水来自于退浆、煮练。这部分水COD很高，可生化性不好，以碱性为主；丝绸印染废水偏酸性，相对浓度较低；毛印染废水偏酸性，粗毛印染污染稍高，由于人们的动物保护意识的增强动物皮毛的需求量大幅下降，毛纺织印染废水排放量也随着大幅度下降。

 

按工艺可分为前处理、染色和印花等废水。印染废水主要是前处理、染色和印花这两部分水量水量蕞多、水质蕞差。

 

前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减量（以涤纶为主）等。废水量约占30%-40%，COD负荷约占55%-60%，甚至更高。目前很多人对前处理重程度不高。染色和印花：废水量约占60%-70%，COD负荷约40%-45%；由于上染率问题，不一定百分百染上，有一定染料和助剂在漂洗时进入废水中，而且温度较高。

 

按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。棉主要用的活性染料居多，涤纶主要用分散染料居多，染料不同，处理方法也有很大区别。比如棉用的活性染料，活性染料主要是溶解性染料，普通物化方法去除不了多少；但是分散染料是不溶于水的，颗粒性的，如果使用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝絮凝剂的话，混凝沉淀效果不错。

 

可见，不同纤维、不同染料废水性质不同，废水处理工艺也不同。